หัวฉีดอุตสาหกรรมสามารถต้านทานการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงได้อย่างไร?

กลยุทธ์การเลือกวัสดุในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
แกนกลางของการต้านทานการกัดกร่อนของ หัวฉีดอุตสาหกรรม อยู่ในวัสดุของพวกเขา ในสภาพแวดล้อมของเหลวหรือก๊าซกัดกร่อนวัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส, polytetrafluoroethylene, ซิลิกอนคาร์ไบด์, เซรามิกส์ ฯลฯ วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีที่แข็งแกร่งในโครงสร้าง
ปริมาณโครเมียมสูงในสแตนเลสช่วยในการสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวซึ่งสามารถแยกสื่อภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีบทบาทความต้านทานการกัดกร่อน สำหรับของเหลวที่มีความแข็งแรงของกรดสูงและอัลคาไลหรือมีไอออนคลอไรด์การเลือกเกรดสแตนเลสที่มีโมลิบดีนัมหรือองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
Polytetrafluoroethylene เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องโครงสร้างโมเลกุลเฉื่อยและมีความทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ มันเป็นหนึ่งในวัสดุหัวฉีดอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้กันทั่วไปในการฉีดพ่นและการส่งมอบยา สำหรับโอกาสที่ต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลในเวลาเดียวกันโครงสร้างคอมโพสิตหรือหัวฉีดอุตสาหกรรมที่มีเส้นเรียงรายจะค่อยๆกลายเป็นทางออก

รับประกันความเสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่อุณหภูมิสูงเช่นการบำบัดความร้อนโลหะการทำความสะอาดก๊าซเตาหรือการฉีดพ่นไอน้ำจำเป็นต้องมีความต้านทานความร้อนสูงสำหรับหัวฉีดอุตสาหกรรม หัวฉีดอุตสาหกรรมโลหะเช่นสแตนเลสสตีลที่ทนความร้อนหรือหัวฉีดอุตสาหกรรมโลหะผสมอุณหภูมิสูงมีข้อดีในความแข็งแรงของโครงสร้างและการนำความร้อนและสามารถรักษาการทำงานที่มั่นคงภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง
วัสดุเซรามิกได้กลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลที่มั่นคงสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและความต้านทานความร้อนที่แข็งแกร่ง แม้ว่าเซรามิกส์ค่อนข้างเปราะ แต่ความน่าเชื่อถือในการใช้งานอุตสาหกรรมสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเสริมสร้างโครงสร้างพื้นฐานและการออกแบบที่กันกระแทก
ภายใต้อุณหภูมิที่สูงมากการเปลี่ยนรูปแบบความร้อนและประสิทธิภาพการปิดผนึกของหัวฉีดอุตสาหกรรมก็กลายเป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน วิศวกรมักจะเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างของหัวฉีดอุตสาหกรรมจัดให้มีการกระจายความเครียดจากความร้อนอย่างสมเหตุสมผลและใช้วงแหวนปิดผนึกอุณหภูมิสูงและการเชื่อมต่อเกลียวทนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียและการรั่วไหลที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อน

วิธีการรักษาพื้นผิวและวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ
นอกเหนือจากความต้านทานของวัสดุเองแล้วเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวยังมีบทบาทในการปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนของหัวฉีดอุตสาหกรรม ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าการชุบสารเคมีการพ่นสารเคลือบเซรามิกหรือการเชื่อมพลาสม่าสเปรย์สามารถเกิดขึ้นได้ชั้นป้องกันบนพื้นผิวของหัวฉีดอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มความมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
สำหรับข้อกำหนดของกระบวนการพิเศษความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานออกซิเดชันสามารถปรับปรุงได้ด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์การรักษาความร้อนและวิธีการอื่น ๆ เทคโนโลยีการเสริมสร้างความเข้มแข็งของพื้นผิวเหล่านี้ค่อนข้างเสถียรในการต่อต้านการกัดกร่อนขนาดเล็กการกัดเซาะการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง

การบำรุงรักษาและการจัดการการใช้งานที่ครอบคลุม
แม้ว่าวัสดุและกระบวนการจะได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง แต่การใช้งานที่สมเหตุสมผลและการบำรุงรักษาไม่สามารถละเว้นได้ ในสภาพการทำงานที่มีการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งหรือความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่ควรใช้การตรวจสอบหัวฉีดอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้นควรทำความสะอาดพื้นผิวตกค้างในเวลาและควรเปลี่ยนชิ้นส่วนปิดผนึกหรือตำแหน่งการติดตั้งควรได้รับการปรับเทียบใหม่เมื่อจำเป็น การเลือกประเภทหัวฉีดอุตสาหกรรมที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสามารถลดความเสี่ยงของการสูญเสียหัวฉีดอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพขยายวงจรการทำงานโดยรวมของอุปกรณ์และปรับปรุงเสถียรภาพการผลิต